鋼坯高溫防氧化涂料特點(diǎn)
一、防氧化涂料的涂刷，和正常的軋鋼生產(chǎn)無任何沖突。
在鋼坯進(jìn)入加熱爐前的輸送輥道上，將涂料自動化噴涂或人工涂刷在鋼坯的上、下表面（推鋼式加熱爐），高溫防氧化涂料的涂層厚度僅為0.10~0.20mm，表觀上以淺黑色涂料覆蓋鋼坯表面底色即可。噴涂或涂刷后，涂料不需要表干，可和正常生產(chǎn)一樣直接推送入加熱爐內(nèi)。
如噴涂設(shè)備需更換噴嘴或臨時故障，停止涂料涂刷，不會影響正常的軋鋼生產(chǎn)。
二、防氧化涂料以降低加熱爐內(nèi)鋼坯的燒損為主要目標(biāo)，同時兼顧改善提高加熱后鋼坯的表面質(zhì)量。
加熱爐內(nèi)高溫氣氛含有氧、硫、水、塵等腐蝕性物質(zhì)，會綜合作用在鋼坯的表面，使得鋼坯表面氧化燒損。同時，也會氧化貧化鋼坯的表面合金元素。如煙氣含硫過高，還會使得加熱后的坯料表面形成微裂紋（特別是板材和帶鋼），惡化產(chǎn)品鋼材的表面質(zhì)量。爐內(nèi)高溫狀態(tài)下，唐山元力科技的防氧化涂料，可在鋼坯表面形成的致密保護(hù)膜，隔離爐內(nèi)的復(fù)雜加熱氣氛，從根本上解決了上述問題。
注：高溫防氧化涂料噴涂現(xiàn)場，位于加熱爐進(jìn)坯輥道上，推鋼機(jī)前。
未涂刷涂料的鋼坯，氧化鐵皮緊緊附著在金屬基體表面，有時經(jīng)過初軋機(jī)軋制后，氧化鐵皮仍無法脫落干凈，甚至壓合進(jìn)鋼材表面，形成表面疤痕缺陷。受涂料保護(hù)的鋼坯，從加熱爐推出后，可在出坯輥道上和初軋機(jī)上，直接觀測到氧化鐵皮的大幅度減少。和未涂刷涂料的鋼坯相比，涂料保護(hù)的鋼坯表面氧化鐵皮極薄，并且極易脫落，甚至在出坯輥道上即可自行脫落，且氧化鐵皮脫落后的鋼坯表面清潔光滑。同時，由于氧化鐵皮減少，使加熱爐內(nèi)氧化鐵皮的積存量大幅度降低，大大延長了加熱爐內(nèi)鐵皮清爐時間周期。
三、涂料采用了復(fù)合技術(shù)，有助于鋼坯在加熱爐內(nèi)的加熱。
為保護(hù)加熱，在涂料中特別加入了高導(dǎo)熱系數(shù)的材料。同時，提高了涂料本身的黑度，保證在加熱爐內(nèi)低溫預(yù)熱段的吸熱能力（此課題已和河北理工大學(xué)聯(lián)合完成）。由于高溫加熱段以輻射加熱為主，氧化鐵皮的厚度會制約本階段的加熱效率。相比未保護(hù)鋼坯，涂料保護(hù)后的涂層及氧化層極薄，有利于高溫加熱段的傳熱。
注：鋼坯為普碳鋼150方坯，右側(cè)白亮部分有涂層保護(hù)，左側(cè)的正常對比部分（未保護(hù)）溫度略低。
經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，唐山元力科技涂料對鋼坯加熱有促進(jìn)作用，無任何不利影響。在同比加熱條件下，和未涂刷涂料的鋼坯相比，在現(xiàn)場使用測溫槍測試結(jié)果表明，涂刷涂料的鋼坯表面溫度略有提高。
注：樣塊材質(zhì)為普碳鋼，右側(cè)部分有涂層保護(hù)，左側(cè)為空白對比部位（未保護(hù)）。
四、即時使用，可即時產(chǎn)生效益。
受涂料保護(hù)的鋼坯，與未涂刷涂料的鋼坯相比，在爐內(nèi)的燒損可降低50～80%（和原爐內(nèi)燒損數(shù)量有關(guān)）。鋼坯燒損的降低，體現(xiàn)在產(chǎn)品成材率的提高。一般，鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱周期為1.5～3.5小時。涂刷涂料后，在鋼坯的一個爐內(nèi)加熱周期結(jié)束，即意味著增值增效的過程完成。即在極短的時間內(nèi)，降低了爐內(nèi)燒損，使鋼坯的部分燒損變成了成品，從而直接提高了經(jīng)濟(jì)效益。
綜合諸多使用我公司防氧化涂料的軋鋼廠的實(shí)際數(shù)據(jù)，使用防護(hù)涂料后，可降低燒損使鋼坯成材率提高0.4個百分點(diǎn)以上。
注：軋鋼廠現(xiàn)場加熱爐出坯甩坯效果對比，上方鋼坯未刷涂高溫防氧化涂料。
五、經(jīng)濟(jì)效益顯著，鋼坯加熱使用防氧化涂層保護(hù)，每噸鋼至少可提高純利潤3.3元。
效益測算說明：
1、效益測算中的價格數(shù)據(jù)，依據(jù)為市場參考價，均為不含稅價格。
普碳鋼鋼材市場價格約為2850元/噸；（不含稅價）
氧化鐵皮市場價格約為900元/噸；（不含稅價）
涂料價格6元/kg；（唐山本地價格，不含稅價）
每噸鋼坯消耗涂料為0.7kg；
成材率提高按0.4%計；
2、收入項(xiàng)：
提高鋼坯成材率后，增加的噸鋼毛利潤為：2850×0.4%=11.4元
3、成本項(xiàng)：
l?????因成材率提高而減少的氧化鐵皮的費(fèi)用為：900×0.4%=3.6元
l?????涂料成本為6×0.7=4.2元
l?????其他費(fèi)用：電費(fèi)，人工費(fèi)約為0.3元。
成本項(xiàng)=3.6+4.2+0.3=8.1元
4、噸鋼純利潤：
噸鋼純利潤=收入項(xiàng)-成本項(xiàng)=11.4-8.1=3.3元。
5、年產(chǎn)量100萬噸，每年純利潤為3.3×100萬=330萬元。
6、另外，在成材率提高0.4﹪基礎(chǔ)上，如果成材率每提高0.1﹪，因其他成本因素不變，則噸鋼純利潤還可再提高1.95元。
計算方法：（鋼坯價格2850元-氧化鐵皮價格900元）×0.1%=1.95元。
即鋼坯成材率提高0.5%時，則每噸鋼可達(dá)到純利潤5.25元。
六、唐山元力科技普碳鋼鋼坯高溫防氧化涂料部分業(yè)績：
唐山市金坤鋼鐵有限責(zé)任公司
唐山市豐潤區(qū)瑞興鋼鐵有限公司
唐山市金橋鋼鐵有限公司
山東傳洋鋼鐵有限公司
遼寧五一八內(nèi)燃機(jī)配件有限公司
河北東安精工股份有限公司